Warning: Can´t query withouht Handler... in /ud121/services/mtbrandao/site/_global_includes_w3.ud121 on line 68 A Importância da Medição de Oxigénio Em Refrigerantes - MT Brandão, Lda.

A importância da medição de oxigénio em refrigerantes

Altos níveis de oxigénio dissolvido em refrigerantes podem afetar a qualidade e o prazo de validade do refrigerante. Não apenas a bebida em si, mas também o tipo de embalagem precisa ser considerado. As garrafas PET permitem a entrada de oxigénio ao longo do tempo.

O impacto do oxigénio nos refrigerantes

1 O impacto do oxigénio nos refrigerantes

Muitos refrigerantes contêm ingredientes naturais, como polpa, sumos de frutas ou vitaminas. Estes componentes estão sujeitos a oxidação. Altos níveis de oxigénio dissolvido (O2) em refrigerantes podem causar mudanças no aroma e sabor da bebida, mudanças na cor e perda de valor nutricional. Quanto mais oxigénio estiver no recipiente da bebida, mais rápida será a oxidação. A oxidação também aumenta com temperaturas elevadas.

O ar dentro das embalagens de bebidas contem á volta de 20.95 % de volume de oxigénio, o outro maior componente é de volume de nitrogénio de 78.08 %, mas o oxigénio é o componente que pode interferir com os ingredientes das bebidas. No entanto, o O2 em embalagens de bebidas está sempre acompanhado por nitrogénio que permanece na embalagem mesmo quando o conteúdo de oxigénio diminui ao longo do tempo quando é consumido devido a reações de oxidação. A solubilidade de ambos, O2 e N2, em bebidas é baixa o que significa que a maioria de ambos gases se encontra no espaço vazio da embalagem (Figure 1).
Quanto mais alta a temperatura for, mais gás acumula no espaço vazio. Isso leva ao risco de um aumento da pressão interna, especialmente durante a pasteurização, mas também durante toda a vida útil do produto.

 

O impacto do O2 nos refrigerantes em garrafas PET

2 O impacto do O2 nos refrigerantes em garrafas PET

Um conjunto de garrafas PET, todas do mesmo lote, foi investigado e a quantidade de oxigénio aumentou ao longo do tempo. Como a medição é destrutiva, deve-se tomar cuidado para que apenas amostras com espaço semelhante às rações líquidas sejam usadas para determinar a exclusão de conclusões erradas.

Os resultados são exibidos graficamente na Figura 2. Os dados foram registados com um medidor de CO2 e O2 combinado com o CboxQC para bebidas. A temperatura da amostra foi de 20 ° C, todas as amostras foram agitadas num agitador de laboratório durante 3 minutos antes da medição. As medidas foram tomadas imediatamente após a chegada das amostras e, em seguida, a cada duas semanas. A figura 2 mostra claramente que a quantidade de oxigénio dentro da garrafa PET aumenta com o tempo.

 

Equipamentos para medição de O2

3 Equipamentos para medição de O2

3.1 Equipamentos de Laboratório

  • OxyQC O2 medidor para bebidas (0 a 4 ppm O2) 
  • OxyQC Vasta Gama de Medidores de O2 para bebidas (0.015 ppm a 45 ppm O2) 
  • CboxQC medidores combinados de CO2 e O2 para bebidas 
  • CboxQC Em linha medidores combinados de CO2 e O2 para bebidas
  • Opção O2 para sistemas PBA-B/S/SI


3.2 Equipamentos em Linha

  • Oxy 510 inline oxygen sensor
 

Como medir o O2 em refrigerantes

4 Como medir o O2 em refrigerantes

Para resultados de medição confiáveis e corretos, as etapas a seguir precisam ser executadas.

  • O sistema O2 foi verificado com nitrogénio puro (99,999% N2) com sucesso?
  • O recipiente da amostra foi equilibrado? Para resultados de oxigénio, o pacote requer agitação por pelo menos 3 minutos! Isso é feito melhor manualmente ou com um agitador de laboratório quando o recipiente de amostra é posicionado horizontalmente.
  • O tempo de secagem foi ajustado corretamente para fornecer o volume de amostra necessário?
  • Ao encher o OxyQC / CboxQC no laboratório com um dispositivo PFD: A pressão necessária é mostrada durante o enchimento (6 bar ± 0,5 bar)?
  • A câmara de medição está cheia sem bolhas?
 

Medição de O2 no laboratório e durante a produção

5 Medição de O2 no laboratório e durante a produção

Como o oxigénio precisa ser evitado durante toda a produção, é igualmente importante medir o oxigénio em linha ou no desvio, bem como no laboratório, no produto prontamente embalado.

Vários métodos são aplicados por fabricantes de refrigerantes. Ao medir em linha, o resultado do medidor de oxigénio em linha é comparado ao conteúdo total de oxigénio da embalagem do produto final e prontamente embalado. Se necessário, o medidor de oxigénio em linha deve ser ajustado com um gás de referência. Outra maneira de alinhar a instrumentação de laboratório e processo é o ajuste do instrumento em linha com um medidor de laboratório (OxyQC ou CboxQC / At-line). Neste caso, é necessário criar métodos diferentes (por exemplo, garrafa PET de 0,5 L ou lata de 0,33 L) para diferentes tamanhos de embalagens e / ou tipos, porque a razão entre o espaço da cabeça e o líquido pode ser diferente. Uma terceira maneira é conectar um CboxQC At-line ou OxyQC à linha e comparar as leituras com as leituras no medidor de oxigénio em linha.

6 Possíveis fontes de entrada de oxigénio 
 
As principais fontes de entrada de oxigénio no processo de produção de refrigerantes são encontradas na entrega de matéria prima, processador de água, tanques, pré-enchimento, enchimento e seladoras.
A Figura 3 graficamente marca os estágios da produção de refrigerantes com um círculo vermelho onde a medição de oxigénio deve ser realizada, uma vez que ajuda a garantir a qualidade e a vida útil do produto final.
 

Como evitar a entrada de oxigénio

7 Como evitar a entrada de oxigénio 

Com base nas possíveis fontes de entrada, sugerem-se considerações sobre como eliminar os altos níveis de oxigénio em refrigerantes. Recomendações incluem: design inteligente da linha de enchimento - sistema de tubulação, tanques, agitadores, bombas, água de processo de desaeração, limpar os tanques de armazenamento, desaeração na pré-mistura, ajuste preciso do enchimento, e ajuste suficiente do gás encoberto na seladora.

Um bom produto começa com o primeiro passo de produção. Para garantir produtos finais ideais, a entrada de oxigénio deve ser minimizada desde o início durante todo o processo de produção. Isso faz com que a monitorização da produção de refrigerantes desde o início, em todas as etapas da produção, seja igualmente importante.

 

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