Warning: Can´t query withouht Handler... in /ud121/services/mtbrandao/site/_global_includes_w3.ud121 on line 68 Estudo de Caso da Indústria de Celulose e Papel - MT Brandão, Lda.

Estudo de caso da indústria de celulose e papel

Uma grande fábrica de papel no sudeste dos Estados Unidos conseguiu evitar o colapso de um picador de madeira que poderia ter custado à empresa até US $ 100.000 em reparações e perda de tempo de produção. Rolamentos “babbitt” frágeis no eixo do picador estavam a fragmentar, possivelmente devido a um ligeiro desalinhamento ou desequilíbrio, e o supervisor não estava ciente de sua condição.
 
Felizmente, uma análise de óleo no local programa identificou o problema, levando à prevenção de uma falha catastrófica.
 
O picador estava a receber o que foi considerado lubrificação adequada - uma troca de óleo trimestral juntamente com a filtração. No entanto, a lubrificação baseada no calendário não é uma solução satisfatória, especialmente em ambientes sujos, empoeirados, áreas onde o óleo pode ser contaminado muito rapidamente, criando grandes problemas antes da próxima mudança agendada.
 
Muitas fábricas de papel e celulose estão a descobrir que a lubrificação é muito mais eficaz e ainda menos dispendiosa quando as mudanças de lubrificante são baseadas na sua condição, que pode ser determinada através de um programa periódico de amostragem e análise de óleo.
 
Em vez de aumentar o custo de manutenção, um programa de gestão de lubrificação (incluindo amostragem e análise) pode realmente economizar uma quantia substancial de dinheiro p.ex. num grande moinho, que poderia estar a gastar US $ 250.000 / ano ou mais em lubrificantes. Um moinho deste tamanho poderia reduzir o consumo de petróleo em 20% (US $ 50.000) mudando os óleos lubrificantes com base na condição em vez do calendário. O moinho poderia na verdade, economizar mais de três vezes esse valor, ou US $ 150.000 / ano, reduzindo a compra anual, manuseio, armazenamento ou descarte de 20% de seus lubrificantes.
 
Os laboratórios no local fazem sentido para a maioria das pastas e moinhos de papéis, que geralmente têm mais de 100 sistemas de óleo.
A fábrica obtém melhor controle sobre amostragem e testes, que podem ser feitos sempre que necessário. Os resultados estão disponíveis de imediato,  e outro teste pode ser feito rapidamente, se necessário.
 
Mike Lawson na Bowater Paper Mill em Calhoun, TN, preferiria testar o óleo a $ 15 por amostra do que substituir os 35 galões numa caixa de velocidades, cujo custo total seria $ 480. Isso inclui US $ 140 para o petróleo, US $ 240 para dois mecânicos trabalhando seis horas, US $ 50 para descartar o óleo e outros US $ 50 para reabastecer. O ROI neste caso seria de US $ 480 / US $ 15, o que equivale a 3200%!
O Trivector Spectro 5200 Minilab foi instalado na fábrica de papel para provar e testar o óleo. Resultados do teste confirmaram que o óleo não foi degradado e estava realmente bastante limpo. A mudança deste óleo não foi necessária e poderia ter introduzido contaminação indesejada.
 
O gráfico a seguir mostra como um minilab no local, tal como o Minilab do Trivector Spectro 5200 é igualmente eficaz em laboratórios de ensaios independentes mais caros, demonstrando um menor custo por amostra e resultando num melhor retorno sobre investimento (ROI).
 
Em conclusão, qualquer fábrica de papel que recolhe e testa menos de 50 amostras de óleo lubrificante por mês pode estar com problemas que estão a custar muito mais em trabalho (e outras despesas) do que o custo de um programa mais expansivo.
 
Demora cerca de uma semana por mês para coletar e conduzir testes no local de 100 amostras de importância crítica para o equipamento. O resultado da redução de mão-de-obra e de custos é muito maior do que o tempo gasto fazendo este trabalho.
 
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