Medição de caudal mássico na produção de refrigerantes carbonatados e cerveja

Os caudalímetros mássicos Coriolis desempenham um papel essencial na melhoria do processo de produção de refrigerantes com gás, uma vez que monitorizam parâmetros como a concentração de açúcar, a relação xarope/água e a dosagem de CO2 em tempo real. Desta forma, o L-Cor 6000 da Anton Paar contribui para a qualidade consistente do produto, redução do desperdício e otimização geral do processo, tornando-o uma combinação perfeita para a indústria das bebidas.


1 Introdução
 
A produção de refrigerantes com gás (CSD) exige uma medição e controlo precisos de vários parâmetros para garantir uma qualidade consistente do produto. Um aspeto crítico deste processo é a medição precisa do caudal mássico, que influencia fatores como a continuidade do sabor, os níveis de carbonatação e as características gerais do produto. A série de caudalímetros L-Cor da Anton Paar oferece uma solução para satisfazer estes requisitos, contribuindo para a otimização do processo de produção de refrigerantes com gás.

2 caudalímetros L-Cor da Anton Paar
 
Os caudalímetros L-Cor da Anton Paar medem o caudal mássico com base no efeito Coriolis. Para além do caudal mássico, a densidade de um fluido é medida de forma independente. Estas duas grandezas permitem ainda o cálculo do caudal volumétrico. Além disso, o parâmetro densidade permite determinar a concentração de uma determinada substância, que pode ser expressa em °Brix, com base nas tabelas da ICUMSA.
Com estas métricas, os caudalímetros L-Cor podem ser utilizados num amplo campo de aplicações na indústria de bebidas.



Na Figura 1, é apresentado um caudalímetro L-Cor 6000 apresentando um único tubo reto de titânio. Além disso, o sensor certificado pela EHEDG cumpre os mais elevados padrões de higiene. Devido ao seu design, o caudalímetro é também autodrenante, oferece uma excelente capacidade de limpeza e provoca apenas uma queda de pressão mínima.
 
3 Solução da Anton Paar para os CSD
 
Uma vez que os caudalímetros mássicos Coriolis fornecem medição de massa direta, resultados precisos e fiáveis ​​são garantidos mesmo em condições variáveis. Assim, os caudalímetros Coriolis são aplicados em diversas posições de medição do processo de produção de refrigerantes com gás, incluindo a medição de ingredientes, a mistura de xarope e a carbonatação.


A Figura 2 ilustra um esquema do processo de produção de CSD. A solução de açúcar é misturada no concentrado da bebida contendo ingredientes como aromatizantes, corantes e conservantes. Em seguida, o xarope é misturado com água na proporção correta. Posteriormente, o produto misturado é gaseificado e engarrafado.
Para garantir a qualidade constante do produto, são recomendados diferentes pontos de medição L-Cor no processo de produção de CSD. Nos pontos de medição 1 e 2, é monitorizada a proporção entre a água e a solução de açúcar. No ponto de medição 3, o concentrado da bebida é rastreado para fornecer xarope de alta qualidade e consistente. Os pontos de medição 4 e 5 garantem a proporção correta de mistura de xarope e água. Outras soluções consagradas da Anton Paar, listadas na tabela seguinte, são utilizadas, por exemplo, no enchimento. Além disso, o ponto de medição 6 permite uma dosagem de CO2 repetível e altamente precisa.
Todas estas medições precisas em linha contribuem para perfis de sabor e níveis de carbonatação consistentes, garantindo a satisfação do cliente. Além disso, a monitorização do caudal mássico e da concentração melhora a eficiência global da produção através de poupanças significativas de xarope, água e CO2. Por fim, a monitorização em tempo real permite ajustes e correções imediatas em processos que não cumprem as especificações.

4 Os seus benefícios em resumo

A implementação de caudalímetros mássicos Coriolis oferece vários benefícios significativos na produção de CSD:
• Medição de caudal mássico altamente precisa até ± 0,1%
• Elevada taxa de rejeição
• Monitorização em tempo real para ajustes imediatos
• Desempenho e fiabilidade repetíveis
• Auto-drenante e excelente capacidade de limpeza

5 Soluções Adicionais da Anton Paar
Os caudalímetros mássicos L-Cor Coriolis da Anton Paar oferecem às cervejeiras uma ferramenta valiosa para otimizar o processo de fabrico de cerveja. Ao fornecer medições precisas e em tempo real em pontos de medição críticos, estes caudalímetros contribuem para a qualidade consistente do produto e para a utilização eficiente dos recursos.



1 Introdução
 
O processo de fabrico de cerveja envolve uma série de etapas cuidadosamente planeadas para transformar os ingredientes crus, malte, lúpulo e água, no produto final desejado: uma cerveja saborosa. Com várias décadas de experiência, a Anton Paar adquiriu excelentes conhecimentos na monitorização de todas as etapas do processo de fabrico de cerveja. A medição e o controlo precisos dos fluxos de líquidos desempenham um papel essencial na manutenção da consistência e da qualidade do produto. Os caudalímetros mássicos L-Cor Coriolis da Anton Paar oferecem uma solução avançada para satisfazer estes requisitos e ajudar a otimizar a eficiência da sala de fermentação.
 
2 caudalímetros L-Cor da Anton Paar
 
Os caudalímetros L-Cor da Anton Paar medem o caudal mássico com base no efeito Coriolis. Para além do caudal mássico, a densidade de um fluido é medida de forma independente. Estas duas grandezas permitem calcular o caudal volumétrico. Além disso, o parâmetro densidade pode ser utilizado para determinar a concentração de uma substância específica, que pode ser expressa, por exemplo, em °Plato ou °Brix.


A Figura 1 mostra um caudalímetro L-Cor 6000, com um único tubo reto de titânio. Este sensor é certificado pela EHEDG e cumpre os mais elevados padrões de higiene. Devido ao seu design, o caudalímetro é autodrenante, oferece uma excelente capacidade de limpeza e provoca apenas uma queda de pressão mínima.
3 caudalímetros L-Cor para processo de fabrico de cerveja
 
Uma vez que os caudalímetros L-Cor fornecem medição de massa direta, resultados precisos e fiáveis ​​são garantidos mesmo em condições adversas. Como resultado, este tipo de sensor é utilizado em diversas posições-chave de medição no processo de fabrico de cerveja, incluindo a transferência de mosto, lúpulo líquido (iso ou tetra-lúpulo) e injeção de aditivos, monitorização de mosto quente, dosagem de levedura e mistura.


A Figura 2 mostra um esquema do processo de fabrico de cerveja. Durante o processo de filtração, o mosto é separado em mosto líquido e grãos residuais. Para otimizar o processo de filtração, a extração de açúcar fermentável (em °Plato) e o caudal mássico do mosto são monitorizados com um caudalímetro L-Cor posicionado na linha de transferência do mosto (ponto de medição 1). Isto garante um tempo de ciclo de descarga ideal, uma elevada eficiência de filtração e reduz as perdas de extrato ao mínimo.
Durante a fase de fervura, o lúpulo é introduzido no mosto, conferindo à cerveja o seu aroma típico. A instalação de um L-Cor num circuito de circulação na caldeira de mosto (ponto de medição 2) permite monitorizar a concentração de extrato desejada durante a ebulição. Após o processo de fervura, o mosto lupulado passa pelo remoinho e é arrefecido até à temperatura final do processo de fermentação através de um permutador de calor.
A adição de levedura, a introdução de levedura no mosto arrefecido, é uma etapa crítica na fermentação e também pode ser monitorizada com precisão com um caudalímetro mássico Coriolis (ponto de medição 3). Esta posição do sensor garante taxas de inoculação ideais e um desempenho de fermentação consistente.
Após a filtração, podem ser adicionados iso ou tetra-hops, corantes e outros aditivos ao produto. Um caudalímetro L-Cor (ponto de medição 4) permite um controlo preciso sobre a adição destes ingredientes, fornecendo medições de caudal em tempo real. Isto contribui para a consistência do sabor e permite ajustes com base no perfil de cerveja desejado.
Por fim, os pontos de medição 5 e 6 garantem a proporção correta de mistura para atingir a concentração desejada e manter características consistentes da bebida. Além disso, os caudalímetros L-Cor podem ser utilizados para garantir a proporção exata de cerveja e refrigerante para criar bebidas mistas de cerveja.
 
4 Benefícios para si em resumo
 
A implementação de caudalímetros L-Cor oferece vários benefícios significativos ao seu processo de fabrico de cerveja:
• Medição de caudal mássico altamente precisa até ± 0,1%
• Elevada taxa de rejeição
• Medição da concentração (por exemplo, °Plato, °Brix)
• Monitorização em tempo real para ajustes imediatos
• Desempenho e fiabilidade repetíveis
• Auto-drenante e excelente capacidade de limpeza
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